呉江錦通のストレス対策はどうすればいいですか？

キーワードを解決する：生産量を調整して起動率を下げて、品質の減員資金の流れを高める。

「現在の国内の化繊生地の在庫が多く、主に2012年の化繊市場の市況が良いため、人々に1種の業界が回復し始めたという誤解が生じたためです。」

呉江市錦通紡織有限公司の趙青松総経理はこのような状況の下で、ファブリック企業の投資自信が回復し始めたと言います。

しかし、2014年に入ってから、国際石油価格の変動、国際市場の弱さ、需要量の減少などの要素の影響を受けて、化繊生地の在庫量が急上昇し始め、企業資金が逼迫し始めました。

どうすれば化学繊維の生産、販売に従事するすべての企業の心の中で消えない話題になりました。

販売価格を高く設定すると、製品は誰も注目されません。生産を継続すると、流動資金が不足します。生産を停止すると、労働者が流失し、ベテラン労働者がなくなり、再び機械をスタートさせるのは難しくなります。

化繊生地の在庫滞積問題の圧力に対して、現在錦通は四つの措置を取っています。一つは低利潤製品の生産量を減らして、よく売れる製品の台数を増やします。二つは起動率を下げて、労働者を交替で出勤させます。給料が減少する状況に対して適切に補助します。

国際石油価格の変動、化繊生地の在庫滞積などの問題に対して、より徹底的に理解しているからこそ、錦通は問題が発生した時に困難を迎えることができます。第一時間で問題の解決案を見つけました。困難を迎えて、生産量を選択的にコントロールし、開機率を下げ、製品の品質と資金節流を高めるなどの措置を採用して、源から在庫滞積問題を解決します。

解決キーワード：新製品と設備の交換を押して、小生産の大貿易のスタートラインモードの革新を行います。

「過剰生産量の解消は現在の国内経済構造調整の主要任務となっている。

調査によると、関係部門は過剰生産能力の調整に関する実施意見を制定しており、過剰生産能力に対するコントロールを強化している。

趙青松氏は、単純に行政的な手段では解決できない問題であり、企業は自身の管理モデルの改革と市場力により、より良い効果を達成する必要があると述べた。

改革を深め、市場メカニズムを充実させ、資源の不整合と歪みを是正してこそ、抑制された需要を効果的に釈放することができる。

趙青松はさらに話をしました。「現在各化学繊維メーカーは基本的に損益バランスのエッジにあります。このような環境下で、布地企業は早く計画を立て、事前に対策を準備しておくべきです。」

彼は続けて言いました。「ファブリック企業は市場のニーズに適応した新製品の開発速度を速めなければなりません。これこそ将来の利益の最高点を占める可能性があります。通常の設備への投資を減少させ、限られた資金をより自動化の高い設備に投入して、人を解放します。『小生産大貿易』モードを採用して在庫問題を解決します。

化学繊維の生産、販売に長年従事している企業として、ここ数年、化学繊維の生産能力の過剰問題に対処する上で、多くの経験を積んできた。

現在の背景の下で、企業は積極的に計画を調整して、研究開発、製品、設備、モード、従業員などの方面から始めて、多く管理してそろって、自身を推進して更に速いもっと良い多元化の発展の道に向って邁進します。

売りさばく「爆金」

キーワード：380 Tナイロンノー胆石

錦通の人気化繊製品の中から、企業は化繊生産能力の過剰な大環境の下で良好な発展を図りたいならば、必ず自身のソフトパワーを強化して、技術革新の上で文章を作って、製品の開発力を高めます。

趙青松は、380 Tのナイロンの無胆の防絨の生地は企業の最もよく売れる化学繊維種類の製品の一つですと紹介しています。

現在、ダウンジャケットの発展の大きな方向は軽薄で保温できます。平かめの染色、水洗い、膜感の圧延処理を経た380 Tのナイロンの無玉防毛生地は重厚な内胆を使わなくてもいいです。

高撚乱麻は企業の爆発製品の一つであり、この製品が世に出てから約5年が経ち、今はまさに至極を極めています。

第一に、織りの品質は、企業が解決されている経緯、油糸などの問題を解決しています。第二に、染色の品質は最高で、数年の生産プロセスの総括を経て、染色後の製品は基本的に欠点がありません。

新品の研究開発について雑談する

キーワード：軽薄省胆石防絨導入圧延機

化学繊維の生地には一般的に存在する生産能力の過剰問題に直面して、多くの足で歩く必要があります。その中で最も重要なのは業界のソフトパワーを強化し、上下の連動を強化し、製品の開発力を高めることです。

趙青松はそう言った。

製品の開発は花型とデザインだけにとどまらず、製品の生地、機能及び製品応用に対して総合的に設計します。

趙青松の紹介によると、羽毛生地の生産はすでに伝統的な内胆防毛の方法を捨てて、直接に絨毯を入れる方式を採用しています。元の4階（布地、内胆、内胆、里料）から、今の2階（布地、裏地）になりました。

このような変化を実現するために、最も重要な一環はどのようにして生地の防絨効果を保証するかにあります。趙青松はさらに、「今は研究開発の重点を圧延の上に置きます。これまでの圧光はお客様の生地光沢度に対する要求によって、鏡面圧光と油面圧光の二つに分けられます。

この問題を解決するために、錦通はいろいろな試みをしました。最終的に台湾の専門の光沢機械設備を導入することによって、鏡面の2回、油面の1回、皮膜の1回の順序によって、織物の防塵性テストを経て、生地の完成品は完全に無胆の防絨の基準に達しました。