사선 횡단면 절단기 방법을 탐구하다

… 에방직물성분 분석 과정에서 섬유 종단면에 근거하여 섬유 종류를 정확하게 판단할 수 없는 상황에 직선으로 가로막이 슬라이스를 만들어야 하며 사선에서 섬유의 횡단면을 관찰하는 횡단면 형태를 통해 섬유의 종류를 판정할 수 있다.현재 국내에서 광범위하게 응용된 화면 패키지 매체 기술은 간단하고 쉽게 실행되기 쉬운 특징을 가지고 있는 것은 일종의 관찰이다섬유 횡단면형태의 단축법, 그러나 하씨 슬라이드 법으로 얻은 사선 횡단면 영상 속에는 섬유와 섬유 사이의 변형 문제가 존재하며 방직품 검사 과정에서 섬유 횡단면의 특징 표현 [2].해당 글은 각각 하씨 슬라이스법과 수지 가방 매몰법을 사용해 사직선을 파묻어 절단면을 분석한 우열을 비교했다.

　　1 시험 부분

1.1 시험 원료

메틸 아크릴 (화학순CP, 국약그룹 화학 시제 유한회사), 메틸 아크릴산 정정 부탄산 (화학순CP, 국약그룹 화학 시제유한회사), 폴리메틸 아크릴 (화학 순CP, 국약그룹 화학 시약 유한회사), 아크릴레스 (분석 순수, 이흥시 화학 시제 공장), 콜로이드 (화학 순화, 상하이 파마닐 소재 공장), 과산화벤젠화 디젤 (화학 순수, 베이징화학 시제회사)다.

　1.2 실험 계기

하 씨 커터, DGGG-9030A형 전열 항온 드라이브박스, S21-2 항온 자력 믹서, JT302N 전자는 천평, DZG-6020형 진공 건조함, Leica RM 21126RT 핸드필름기, YG02C 섬유 검출 시스템.

　1.3 시험 방법

1.3.1 하 슬라이드 법 [3 -4]

양모 섬유 한 다발을 뽑아 손으로 손질하여 평평하게 정리해 가제 실 한 가닥을 덮어 준다양모가운데 하나같이 하씨 슬라이더를 넣은 홈에 채워진 양털 수량은 가벼운 양털 묶음으로 이동하는 것이 좋다. 예리한 단면 칼날을 잘라 하씨 슬라이너로 정반대면 외의 섬유로 나사좌를 돌려서 정밀 나사 반칸이나 1칸을 돌려서 섬유로 금속판 표면을 살짝 내밀고, 노출된 섬유에 얇게 얇게 바르고, 스프를 바른 후, 날카로운 칼날 표면을 이용해 날카로운 칼날 표면을 10° 좌우 각도로 잘라준다.

슬라이스 과정에서 힘을 주어 평균하고, 칼날과 금속판 사이의 이중각은 10도 정도, 각도가 변함없이 유지되어야 두께가 고르고 품질이 좋은 절편을 얻을 수 있다.

　1.3.2 수지 포몰법

(1) 파묻제 조제

메틸 아크릴산 (MMMA)과 메틸 아크릴산 정부에스테르 (BMA)를 3.6 (체적비)의 비율을 섞어 소량의 폴리메틸아크메틸렌 (PMA)에 5시간 정도 섞어 MMA /BMA /BMA 에 충분히 녹여준다.가방 매출체용액에 1%(가방 매입체의 총 중량계)의 과산화 벤젠 아세틸(BPO)에 반 시간 정도 섞어 버무릴 수 있다.

　(2) 가제 파묻는 제작

재봉선으로 사선의 양끝을 고정시켜 준비된 시범을 밀봉한 폴리아크릴관에 넣고 파묻제를 폴리아크릴관에 넣고 진공 건조기에 넣어 진공건조기에 넣어 진공물을 넣어 보관하고 폴리아크릴렌의 다른 한쪽으로 밀봉한다.밀봉한 후 재봉선을 이용해 가제라인을 비닐 경관 가운데 평행을 유지할 수 있다.오븐에 만들어진 샘플을 65 ℃ 아래서 8h 를 모아 방선가방을 묻는다.

오븐 온도의 높이는 가방 묻는 샘플에 성공할 수 있을지 결정적인 역할을 한다.오븐 온도가 높으면 중합 반응이 빠르지만 온도가 높으면 폭발이 일어나기 쉽고 실험 실패를 초래한다. 오븐 온도가 낮으면 집합 반응에 필요한 시간

길지만 성공률이 높다.따라서 이 시험의 실험 온도는 65 ℃로 이 온도 아래에서 8h 소득한 수지 덩어리가 딱딱하고 성공률이 높다.

　　(3) 슬라이스 제작

폴리아크릴 파이프를 제거하여 섬유 포몰체를 제거하고 리카의 RM216RT형 핸드디스크톱에 실린 플랫폼에 절편을 설치한다.

두 가지 방법으로 제작된 슬라이스 시범을 글리터가 들어간 볼에 뚜껑을 덮은 후 YG02C 섬유 검측시스템의 가로면을 관찰한다.

　　2 사선 횡단면 이미지 분석

베일 단면 영상, 하 씨 슬라이스 법 의 혼방적 섬유 분포 가 긴밀하고 서로 압압, 점련 이 심해 섬유 종류 에 이롭 지 않 은 감별, 수지 가방 매몰 법의 면섬유 와 점선 의 횡단면 경계 가 분명하고 분산 도가 높 고 특징 이 뚜렷하다.

천연 섬유나 화학 섬유, 수지 가방을 사용해 얻은 지사 단면 절단면 절단편, 섬유의 분산도가 높고, 섬유 경계가 뚜렷하고 섬유의 단면 특성이 뚜렷하고, 섬유의 단면의 특성이 뚜렷하고, 이섬유 감별, 하씨 절단법보다 두드러진 가직면도면화상.

　　3 결론

(1) 하씨 슬라이스 법으로 획득한 사선 절단의 질량은 조작자의 숙련도 상당한 관계로 비교해 비교 하에 수지백매법은 사선 파묻기를 하는 제작 과정은 조작자의 숙련성이 낮고 조작성도 높고, 조작성이 강하고 단면 단면 단면 절단편 실험의 중현성과 안정성이 크게 높아진다.

(2) 하 씨 슬라이스 로 얻은 사직 단면의 영상 품질이 낮고, 사선은 슬라이스 과정에서 큰 압박을 받아 사선 내부 섬유 사이의 점련이 비교적 많고, 섬유 횡단면변형으로 변형된 변형도 분명하지 않다.

(3) 수지 가방 매몰법은 지사지 파묻기를 패키지 매듭을 효과적으로 낮춰 커팅 과정에서 사선의 압박을 낮춰 얻은 사선 단면 절면을 명확하게 구별할 수 있어 섬유 사이의 밀착으로 인한 섬유 지표 등 정량지표의 시스템 오차 수치를 효과적으로 낮춰 현미경 검출 방법의 효율과 품질을 높일 수 있다.