침술기 선형 관련 지식

최근 몇 년 동안 바늘 비직조 업계가 급격히 발전했다.

침자법 비직조 공예 생산 과정이 짧고 원료는 적당성이 강하며 초기 투자가 적기 때문에 바늘 공예 생산 라인이 비직조생산선에서 차지하는 비중은 점점 커지고 있다.

이번 기회에 기술 포럼을 소개하겠습니다.

선형 관련 지식은 독자들에게 계발할 수 있기를 바란다.

비직조 생산 과정에서 생산의 니트 비직제 재료의 물리적 기계적 성능이 우수하고 제품 부가가치가 높고 시장 경쟁력이 크고 우수한 품질의 합리적인 니트 비직 소재 생산 라인이 하나의 중요한 문제다.

침가시 비직기 는 바늘 비직 소재 생산 라인 에서 가장 핵심 한 설비 로 일반적 으로 바늘 비직 소재 생산 라인 에는 가시 바늘 바늘 과 다대 주 가시 바늘 가시 바늘 기계 를 포함 해 일부 생산 라인 에는 기모 바늘 바늘 가시 기 를 포함 한다

또는 수정 바늘 등 바늘 비직소재를 바꾸는 외관 형태로 제품 부가가치를 높이는 전용 침가시기.

침술기 성능의 우열, 배치 합리적 여부는 좋은 제품을 얻을 수 있을지 전제로 최종 제품의 성능 지표를 직접 결정했다.

그래서 바늘 비직조 설정

라인을 생산할 때 침술기의 과학 선형은 특히 관건이 보인다.

제품 면밀도에 근거하여 바늘귀 움직임을 선택하다

바늘 움직임은 가장 낮은 지점에서 가장 낮은 위치로 이동하는 가장 큰 위치를 가리킨다. 그 가치는 크랭크의 편심의 두 배나, 바늘 바늘은 매우 중요한 인자를 가리킨다.

예자바늘 바늘 가시 움직임은 일반적으로 40 ~60밀리미터, 65밀리미터, 70밀리미터, 75밀리미터 등, 최종 제품의 면밀도에 따라 설정된다.

생산 면밀도가 비교적 낮고 ((((# 1000g / 평방미터 이하) 의 제품으로, 바늘 바늘 침술 일정이 적게 당선될 수 있으며 일반적으로 일반적인 기형의 바늘 움직임은 50 ~60m이다.

고면 밀도 (1000 ~2000g /평방미터)를 생산할 때, 바늘 움직임은 70밀리미터 또는 75밀리미터, 세라믹 바늘 바늘 바늘 침술 일정이 70밀리미터이다.

특수 제품에 대한 바늘 움직임에도 심지어는 더 크게 배치할 수 있다.

제품 면밀도가 1000 ~2000g /평방미터에 이르렀을 때 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 침자력이 커서 기계의 충격력이 크며 기계의 진동도 대단하다. 이때 바늘 바늘의 침술 과정은 비교적 큰 선택을 고려해야 할 뿐만 아니라 바늘 빈도가 낮은 것을 고려해야 하며, 더 튼튼하고, 틀의 철판이 두껍고, 주축이 더 굵고 굵은 중형핀을 줄이고, 기계의 진동을 줄이고 바늘 진동이 안정된다.

메인 가시 바늘 바늘 가시 움직임은 일반적으로 작아 30 ~40밀리미터, 대다수 침술 기계는 38밀리미터의 침술 과정을 선택한다.

기형과 제품에 따라 식침 밀도를 선택하다

식침 밀도는 폭넓은 방향으로 1미터 길이침판에 설치된 자침 수량을 가리킨다. 단위는 쌀 /미터다.

섬유망 이 예가시 바늘 바늘 을 넣 을 때 매우 부스스 한 상태 로, 섬유 의 두께 가 크다, 섬유 간 작업력 이 매우 작다. 보강 과정 중 섬유 망 구조 가 파괴 되기 쉽 을 미리 가시 바늘 바늘 바늘 바늘 기계 가 초기 보강 을 할 수 있다.

그래서 예가시 바늘 심은 바늘 밀도가 낮아서 보통 3000 ~5000개.

메인 가시 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 총 8000 ~1600 개.

수정 바늘은 일반적으로 마지막 바늘 가시 를 제거하는 데 쓰여 바늘 표면 의 바늘 흔적을 제거하는 데 쓰일 수 있기 때문에 바늘 깊이가 비교적 얇아야 하며, 식침 밀도 가 비교적 높으므로 일반적으로 한 클립보드는 6500 ~7000개 / 쌀로 배치된다.

유리 섬유와 폐섬유 니트 비직 소재를 생산하는 일반적으로 식침 밀도는 3000 ~4000 ~4000 ~4000개의 / 미, 생산 토공 직공의 일반적인 배식바늘 밀도는 4000 ~6000 ~6000 ~6000 ~8000 ~8000 ~8000 ~8000 ~8000 /m로 되어 있다.

원료선 밀도 와 제품 에 따라 자침 을 선택하다

자침은 바늘 역할을 하는 최종부품, 자침의 선택이 관건이고, 바늘을 선택하는 바늘 번호와 바늘 모양을 고려해야 한다.

자침은 바늘, 바늘 허리, 바늘 등 세 부분의 굵은 바느질, 바늘 허리, 바늘 손잡이 번호로 표시한다.

생산에서 자주 언급하는 바늘 번호는 바늘 번호를 가리키고 바늘 번호가 커질수록 자침 강도가 낮아지면서 가공할 때 바늘이 끊어지기 쉽다.

일반적으로 볼 수 있는 자침침호는 36 ~42호, 36호 자침침잎은 0.58mm, 42호 자침침침엽은 0.43m이다.

바늘 번호의 선택은 섬유선 밀도 밀도 밀접한 것으로 0.1 ~1.5점 특코스의 굵은 섬유 원료를 채택할 때 보통 42호 자침을 사용한다.

6 ~10점 특크스 굵은 섬유 원료를 사용하면 보통 38호 자침을 사용한다.

18 ~30점 특크스 굵은 섬유 원료를 채택할 때 보통 36 ~32호 자침을 사용한다.

30점 이상의 특크스의 섬유 원료를 채택할 때 30호까지 굵은 자침까지 선택할 수 있다.

바늘 표면의 바늘 흔적을 줄이기 위해 바늘 번호를 사용하는 일반적인 원칙은 `굵기 `가늘다 `가늘다 `라고 한다.

바늘 바늘 바늘 번호를 미리 찍는 바늘 번호는 크게 선택할 수 있으며, 섬유망은 비교적 완화된 가시 작용 하에 압축한다.

주자침기는 ‘먼저 굵은 뒤 가늘다 ’의 순서에 따라 자침을 사용해 바늘로 비직소재 표면의 침흔을 줄인다.

침엽 가로세로 모양으로 분류하여 흔히 볼 수 있는 자침형은 삼각형 자침, 지게형 자침, 십자형 자침, 송곳 자침과 물방울형 자침.

자침형의 선택과 생산된 제품의 유형은 기모 니트 비직 소재, 무늬 및 모직 니트 비직 소재를 생산할 때, 스탬프가 사용하는 것은 지게형 자침과 직물의 증강을 생산하는 제지모포 및 필터 소재를 생산할 때, 수적 자침은 기계 직물 증강 소재의 손상을 줄일 수 있다.

삼각형 자침은 가장 광범위한 자침을 채택하여 대다수의 바늘을 생산할 때 사용할 수 있다.

송곳 자침은 같은 바늘의 삼각형 자침의 강도보다 높기 때문에 바늘이 끊기지 않으므로 폐섬유 비직 재료를 생산할 수 있다.

우선 바늘 가시 폭 폭 폭 이 원가 를 낮추다

침자기의 폭은 일반적으로 2.5 ~2.8 미터, 3.6 미터, 4.5미터, 토공 니트 비직용 자재 생산에 사용되는 침자의 폭이 넓고, 어떤 이는 10미터 또는 더 큰 폭에 이를 수 있다.

주축 트렁크의 침술기는 모방하여 Fehrer 회사의 주축 박스 구조를 채택해 주축 상자의 상자의 크기 제한으로 단개상자의 상자는 일반적으로 1.1.4 미터이다.

일반적으로 2 ~4개의 상자를 채택하고, 침자기폭은 2.2 ~5.6 미터이며, 6 ~8개의 상자를 채택하는 침자기관도 10미터를 넘을 수 있다.

침자기의 폭은 침자기의 판매 가격과 직접적으로 관련되어 있으며 일반 침자기의 판매가는 저속 침술기 약 4만 위안 /쌀, 중속 침술기 약 9.5 ~10만 위안 /쌀, 고속 침술기 약 12만 위안이다.

폭이 넓으면 넓을수록 침술기가 판매가가 높다.

또 하나의 요소는 반드시 고려해야 할 것이다. 즉 비직섬유망은 바늘구멍이 늘어나면서, 섬유망은 폭이 줄어들면서 생산되는 섬유망은 가늘고, 섬유망의 폭이 가늘면 줄어들게 된다.

만약 3D를 채택한 섬유 생산을 진행할 때, 섬유망은 예가시 바늘 바늘 바늘 구멍에 넣을 때 폭이 3.6미터, 가시 바늘 바늘 바늘 네 대를 거쳐 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 가시 바늘 바늘 바늘 바늘 가시 바늘 바늘 바늘 가시 바늘 바늘 바늘 가시 바늘 바늘 가시 바늘 가시 바늘 가시 바늘 가시 바늘 가시

섬유망의 폭 폭의 수축 영향을 충분히 감안해 바느질기를 설정할 때, 낮은 폭의 침술기를 순서대로 배치할 수 있어 설비 원가를 낮게 낮출 수 있다.

폭이 3.6미터의 고속 침술기를 폭 3.1미터 폭의 고속 침술기로 변한 경우, 이 바늘 한 대만 원가 약 6만 위안 절약할 수 있다.

그만큼 넓은 수축을 충분히 고려할 수 있는 요소는 기업의 설비 원가를 낮추는 데 있어서 즉시 효과가 나타난다.

합리적 으로 바늘 바늘 바늘 을 미리 선용 하는 기계 는 전제 이다

바늘 생산선에 대해 과학적으로 바늘바늘 바늘 바늘 바늘 바늘 바늘을 미리 뽑는 것이 관건이다.

상술한 바느질망은 예자바늘 바늘로 들어갈 때, 섬유망 구조는 파괴되기 쉽고, 그물망은 박쇄와 패널판 사이의 틈을 막기 쉽고, 배망망망망망은 순조롭게 가시 바늘 바늘을 통과할 수 없는 상황이다.

그래서 바늘바늘 바늘 바늘 바늘 구조가 안정되고 섬유질 품질 분포의 균형을 제대로 생산할 수 있을지, 제품 합격 여부의 전제 조건을 순조롭게 생산할 수 있다.

예자바늘 바늘은 아래로 가시와 위로 두 개를 찌르는 것으로 일반적으로 아래로 가시를 내리는 기형을 채택하고, 소수 기업이 상가시를 향하는 기형도 있다.

상표의 기형은 주로 생산 면밀도가 낮은 제품에 사용된다.

가시를 향하는 기계를 채택할 때는 아랫부분에서 방향으로 향하는 바늘 가시를 받게 되므로 바늘이 위쪽에 닿는 트위크보드와 그물판 사이를 이용해 바늘 사이를 따라 자침하는 역할을 해 진동시키는 데 도움이 된다.

아래로 가시를 내리는 기계를 채택한다면, 섬유망은 자침작용 아래에 바짝 붙어 있는 채팅판에 바짝 붙어 있는 그물망은 쉽게 옮길 수 없고, 섬유망으로 막혀 생산의 순조롭게 진행되고 있다.

침술기 선형을 할 때는 반드시 과학적으로 침술기를 합리적으로 선택해야 한다.

기업의 원가를 낮추는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산라인이 잘 팔릴 수 있을지, 품질이 좋은 제품을 생산할 수 있을지 직접 관계한다.