中国綿紡績企業の発展の核心は革新である

現在、我が国綿紡績産業発展は多くの不利な要素に直面し、企業は絶えず進歩を調整し、さらに自身の優位性を掘り起こし、特色のある道を歩むことは必然となる。専門家たちは、科学技術による産業チェーンのリード、延長と協同革新を核心とし、特色ある製品を創造し、製品の付加価値を高め、全体的に市場向けの精密化管理革新システムを形成し、企業の単方向度成長から多方向度成長への転換、機会、資源駆動から革新能力駆動への転換、バリューチェーンのローエンドからバリューチェーンのハイエンドへの転換を推進し、綿紡績業界の発展の方向である。

私たちは今回のフォーラムの専門家の発言から精華を抽出し、読者がそこから啓発されることを望んでいる。

　　1企業は精進し、専門家になり、特別な仕事をしなければならない

経済が発達した元紡績大国は「再工業化」し、低中級紡績製品の生産は南アジアと東南アジア諸国に移転し、我が国の紡績工業はより多くの不利な要素に直面している。綿紡績企業は技術革新の主体であり、企業は綿を使用する難題を緩和し、製品革新を加速し、我が国の紡績産業の競争力を高めるために、精、専、特に力を入れなければならない。

現在、我が国の紡績工業はまた新たな競争相手を増やして、それは経済が発達した元の紡績大国です。この3年間、米国や英国をはじめとする先進国は、過去の脱工業化の過程の後、再び工業化することを提案してきた。米国では現在、新たに建設された綿紡績工場が操業を始めている。これは、国際市場の競争構造が変化しており、私たちと競争しているのは元の競争相手だけではないことを示しています。中国の製造業、特に中国の紡績産業は頭がはっきりし、世界に向け、着実に、着実に革新し、「政、産、学、研、用」を結合したガイドラインを貫徹し、勇敢に努力し、最前線を奪い、経済が発達した元紡績大国の「再工業化」を克服しなければならない。低中級紡績製品の生産は南アジアと東南アジア諸国にシフトしている二重圧力である。

世界的に人口が急増しているため、特に中国は2009年から食糧の純輸出国から食糧の純輸入国に転換し、天然繊維は「食糧畑」を使わず、できるだけ「耕地」を使わず、アルカリ地、荒れ地、山の斜面地で栽培し、養殖する方向に転換し、できるだけ農産物と新品種を原料源として利用しなければならない。近年、天然紡績繊維は木綿、海島綿山地木本種、クロワッサンメロン繊維、無毒または低毒性大麻、竹繊維、ハス茎繊維、サトウキビ繊維、タヌキ、キツネの綿毛など多くの新種の開発と応用を開始している。再生セルロース繊維は廃棄農作物のわらをできるだけ利用し、甲殻質繊維、シェルポリ糖繊維、ポリ乳酸繊維などの新規再生セルロース繊維を開発する。

合成繊維の新種、主要な2つのタイプは注目に値する：1つの方面は高性能繊維で、主に高強度、高弾性率、超高強度、超高弾性率、耐高温、耐アブレーションなどの繊維を含む。高性能繊維、織物材料は百種類以上の金属材料に取って代わる重要な基本材料になるからだ。もう1つは機能繊維新品種です。現在の機能性繊維は、に服を着せる、家庭用などの他の面でより大きな役割を果たし、例えば防水、油防止、汚れ防止、さらに導湿、導汗、速乾、高吸水などが必要である。そのほか、細菌抑制、防臭、蚊防止、さらにダニ防止の機能を加えることも考えられています。

綿紡績企業は業界の技術革新の主体であり、精進、専門、特を行うことに力を入れなければならない。製品開発において、綿紡績企業は綿繊維の長所と短所を理解し、他の繊維と長所を取って短所を補い、特色を発揮し、特に新型繊維の高性能、新機能などの特徴を発揮しなければならない。短繊維紡績糸とフィラメントの結合を重視し、新品種の開発、新機能の発揮、新市場の獲得、文化、ファッション、グリーン、環境保護、健康、ブランドなどの要素を結合し、製品の品質を重視し、ユーザーの満足度を高め、逸品を作らなければならない。最終製品のシステム開発と端末市場の開発と掌握を重視し、上下流企業は共同で産業技術革新戦略連盟を建設し、完全な産業チェーンを構築することができる。

　　2特殊防護用織物市場の開拓

現在、市場は特殊防護用織物と労働保護装備に対する需要量が大幅に増加しており、我が国は分散している、個人的、手作り工房式の古い生産方式をできるだけ早く変更し、高性価格比特殊防護用織物の開発を強化し、低コストを利用して使用面を拡大し、防護効果を高めるべきである。

我が国は毎年生産安全問題による異常死亡者が20万人を超え、負傷者が300万人を超えている。各種生産死傷事故のうち15%の事故は個体防護装備と関係がある：あるいは配備されていない、あるいは使用されていない、あるいは使用が適切でない、あるいは性能が不良である。我が国の防護服の年間需要量は8000万着を超え、防護くつ約1億足、各種防塵マスクは1億5600万枚を超える必要がある。全従業員の労働保護用品費用は300元／人〜1500元／人で毎年である。防護装備の潜在市場容量は1000億元に達する。

全国の労働保護装備生産企業のうち、80%以上が中小企業であり、70%の企業が分散した、個人的な、手作り工房式の古い生産方式にとどまっている。世界の労働保護装備市場でリードするいくつかの大企業が当分野の多数の市場シェアを占めている。しかし、価格が高いため、国内での応用は広くない。そのため、紡績業は特殊防護用織物と労働保護装備に力を入れなければならない。

科学技術の進歩に伴い、人類が直面する傷害要素は増加している。まず、人間が足を踏み入れる自然空間はさらに広がり、人工的に形成された理化や生物環境もさらに多様化している。次に、各種環境要素に対する危害性も日増しに深く把握されている。また、人々は自分の安全をますます重視し、安全閾値を引き下げている。

現在、特殊防護用織物は重視され始め、ある傷害要素はすでに成熟した技術で防御を実施しているが、まだいくつかの傷害要素は防御できないか、同時に防護できない。一部の防護技術は急速な発展と積極的な普及段階にあり、比較的成熟した防護技術には帯電防止技術、電磁遮蔽技術、高強度耐摩耗技術、防弾技術、防刺技術、抗菌技術、昆虫回避技術、難燃技術、アーク防護技術、電気溶接防護技術、溶融金属防護技術、落水救命技術、空気浄化やろ過技術など。

特殊防護用織物が現在直面している主な問題は材料問題、加工技術問題、試験条件問題、防護システムの設計問題と性能と価格の矛盾問題を含む。特殊防護用織物の発展傾向は防護システムをさらに整備し、防護装備のシステム設計と特殊防護用織物の性能設計を行うことである、基礎基準、製品基準、試験方法基準を含む完全な標準システムを構築し、応用ガイドラインを構築する。特殊防護用織物はより専門化、知能化、システム化、機能モジュール化され、快適性と効能性を高める。高価格比特殊防護用織物の開発を強化し、低コストを利用して使用面を拡大し、防護効果を高めるべきである。

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　　3繊維革新による産業チェーン価値の向上

人々の生活水準の向上に伴い、単純な綿製品は紡績製品の多様化に対する人々の追求を満たすことができなくなった。同時に、「綿問題」は、綿紡績企業の中には綿化代替品を探さなければならないようにしている。現在の市場状況の下で、我が国の紡績企業は化学繊維の革新と応用を強化し、端末製品の技術革新とブランド創立を相互に促進し、産業チェーン全体の価値を高めるべきである。

化学繊維は我が国の紡績工業体系の中で重要な地位を占め、化学繊維の使用量は中国紡績繊維の加工量の約73%を占めている。特に綿花体制の問題、国内外の綿花の価格差が大きく紡績工業が注目する核心問題となっている状況下で、化学繊維は国内の綿花供給の不足を大幅にカバーし、紡績業界の運営と市場の安定を効果的に保障した。2012年、綿紡績業界の化学繊維使用量は1170万トンに達し、綿使用量は約900万トンだった。

ここ2年、化学繊維業界の運行状況は全体的に良好で、特に2010年、2011年、接着剤、ポリエステル短繊維は20年に難しい高利益が現れ、利益は歴史的に良い局面を呈し、業界内外の注目度を持続的に上昇させ、投資意欲が高まり、各企業の計画プロジェクトと生産能力が大きい。2012年のポリエステル短繊維の生産能力は90万トン余りが生産を開始し、数年前の総和であり、同時に接着短繊維も40万トン余りが生産を開始した。新生産能力の集中は必然的に市場供給圧力を増加させ、需要低迷のため、市場競争はさらに激化し、装置負荷が低く稼働し、生産コストも大幅に上昇する。2013年のポリエステル短繊維生産計画は40万トン余りが生産を開始し、生産能力の伸び率は7%前後である。接着剤短繊維の新規生産能力も40万トン余りあり、生産能力の伸び率は13%前後で、生産能力の伸び率は合理的に回帰し、同時に下流の需要の伸びを十分に満たすことができる。

現在の綿紡績市場では、純綿製品はもはや主流ではなく、さまざまなタイプの化学繊維が、綿紡績業界の半分を占めている。同時に、人々の生活水準の向上に伴い、単純な綿製品は紡績製品の多様化に対する人々の追求を満たすことができなくなった。一方、市場の流行傾向はすでに綿紡績企業が化学繊維製品のチャンスを積極的に求めることを要求している、一方、「綿花問題」は、繊維の使用を試みることを余儀なくさせている綿紡績企業もある。

現在綿紡績業界に使用されている化学繊維短繊維は主にポリエステル短繊維、ビスコース短繊維、再生ポリエステル短繊維がある。

ビスコース繊維は再生セルロース繊維の主要品種であり、2012年の我が国の生産能力はすでに329万トンに達し、生産量は273.3万トンに達し、ここ5年の複合成長率は19.98%に達し、技術レベル、工程化は世界の先進レベルに位置している。接着剤繊維の生産プロセスが長く、「三廃」汚染が大きく、既存設備が老朽化し、生産コストが高いなどの原因で、西側先進国及び韓国、日本は接着剤繊維の生産を徐々に停止し、我が国も接着剤業界の参入条件を制定した。現在、全世界のビスコース繊維生産能力の増加は主に我が国に集中している。

装備レベルでは、接着剤短繊維のフレキシブル化生産装置は日々成熟し、業界の技術進歩を大きく推進し、国産化技術は年産3万トン、5万トン、6万トンの接着剤短繊維の生産ラインを形成した。エネルギー消費、物消費、排出削減、「三廃」管理、製品品質の向上、投資コストの低下、運行コストの低下などの面で異なる程度の向上を得た。業界全体の技術レベルはすでに世界の先進レベルに近づいており、短繊維単線生産装置技術は世界の先進レベルをリードしている。

原料の採用において、竹パルプと麻パルプで生産された再生繊維は近年、我が国が自ら開発に成功した再生セルロース繊維である。現在、吉林化繊株式会社、河北吉藁化繊有限責任会社、山東海龍株式会社、解放軍総後勤部軍需装備研究所など多くの企業がこれらの製品を研究開発している。竹パルプ、麻パルプを原料とする接着剤の長さ、短繊維はすでに工業化生産に入り、現在の竹繊維の生産能力は5万5000トン前後で、「第12次5カ年計画」期間中に21万5000トンの生産能力を形成する。生産企業は自主開発の特許技術を掌握し、天竹、玉竹、雲竹、聖麻などの製品ブランドがあり、製品は多くの消費者に歓迎されている。

我が国の複数の接着剤製品は製品の品質、品種、技術レベルの面でリードしている。現在、モデール、ニューデール、リーゼ、有色、高白、難燃、竹パルプ、麻パルプ、竹炭、キチン、マイナスイオン、麦飯石、真珠製品などの多種の差別化製品が開発され、産業上で応用されている。環境とコストの二重圧力は接着剤繊維の発展を深刻に阻害しているが、その後出現したLyocell、Novelなどの環境に優しい非接着剤法セルロース繊維は国内外の専門家の注目を集めている。

紡績技術レベルの進歩に伴い、高番手糸用の細デニール短繊維の相場は比較的良く、同時に綿、快適感、吸湿排汗、保温、有色、カチオン可染、難燃、抗菌、紫外線抵抗、遠赤外線などの差別化、機能性ポリエステル短繊維も多種類の形態、性能及び機能複合改質の傾向を呈し、紡績において広く応用されている。

繊維は紡績産業チェーンの起点であり、繊維と端末製品の技術革新とブランド創立が相互に促進され、相乗効果が発生してこそ、中国紡績業界の全体レベルの向上を加速させ、産業チェーン全体の価値を高めることができる。